Revolution in der industriellen Automatisierung - Wie der CAN Bus die Spielregeln verändert

In der schnelllebigen Landschaft der industriellen Automatisierung sticht der CAN Bus als Wegbereiter hervor.

Ursprünglich für Anwendungen in der Automobilindustrie entwickelt, hat der CAN Bus (Controller Area Network) nahtlos in den industriellen Bereich Einzug gehalten und bringt sein robustes und effizientes Kommunikationsprotokoll in komplexe Automatisierungssysteme ein.

Doch wie konnte der CAN Bus eine regelrechte Revolution in der Automatisierung einleiten?

Warum ist der CAN Bus besonders?

Der CAN Bus ist ein Kommunikationssystem, das speziell für die Vernetzung von Mikrocontrollern (und damit verbundenen Geräten) in Fahrzeugen und in der Automatisierungstechnik entwickelt wurde, aber auch in anderen Bereichen zum Einsatz kommt.

Der CAN Bus ermöglicht es verschiedenen Steuergeräten und Komponenten, miteinander zu kommunizieren, ohne dass dafür ein zentrales Computermodul erforderlich ist. Hier sind die grundlegenden Prinzipien seiner Funktionsweise.

I Multi-Master-System

Der CAN Bus ist ein Multi-Master-System, was bedeutet, dass jeder Knoten (jedes Gerät oder Steuergerät) auf dem Bus Nachrichten senden kann. Es gibt keine zentrale Steuereinheit; stattdessen koordinieren sich die Knoten selbstständig. Differenzielle Signalübertragung: Der CAN Bus verwendet eine differenzielle Signalübertragung über zwei Leitungen (CAN-High und CAN-Low), um eine hohe Störsicherheit zu gewährleisten. Die Differenz zwischen den beiden Signalen bestimmt die übertragene Information, was den Bus weniger anfällig für elektromagnetische Störungen macht.

II Nachrichtenbasiert

Die Kommunikation erfolgt nachrichtenbasiert, nicht adressbasiert. Das bedeutet, dass Nachrichten an alle Knoten gesendet werden und eine Identifikation enthalten, die angibt, für welche Funktion oder welches Gerät die Nachricht bestimmt ist. Knoten entscheiden anhand dieser Identifikation, ob sie die Nachricht verarbeiten oder ignorieren.

III Priorisierung von Nachrichten

Jede Nachricht auf dem CAN Bus hat eine Priorität, die durch die Identifikation der Nachricht bestimmt wird. Nachrichten mit niedrigerer Identifikation (also höherer Priorität) unterbrechen und dominieren die Übertragung von Nachrichten mit höherer Identifikation (niedrigerer Priorität), wodurch eine effiziente Übertragung wichtiger Informationen sichergestellt wird.

IV Fehlererkennung und Fehlerbehandlung

Der CAN Bus verfügt über Mechanismen zur Fehlererkennung und Fehlerbehandlung, einschließlich Prüfsummen, Bestätigungsnachrichten und automatischer Wiederholung von Nachrichten bei Fehlern. Dies trägt zu einer hohen Zuverlässigkeit der Datenübertragung bei.

V Bit-Stuffing

Um sicherzustellen, dass keine falschen Synchronisationssignale gesendet werden, verwendet CAN ein Verfahren namens Bit-Stuffing. Nach fünf aufeinanderfolgenden Bits gleicher Wertigkeit wird automatisch ein entgegengesetztes Bit eingefügt, um die Integrität der Übertragung zu gewährleisten.


Durch diese Eigenschaften ermöglicht der CAN-Bus eine robuste und effiziente Kommunikation zwischen verschiedenen Steuergeräten in komplexen Systemen, insbesondere in Umgebungen, in denen Zuverlässigkeit und Echtzeitfähigkeit entscheidend sind.

Welche Vorteile bietet der CAN Bus

Grund für die Beliebtheit des CAN bei industriellen Anwendungen sind diverse Vorteile gegenüber anderen Kommunikationsprotokollen.

I Verbesserte Kommunikationseffizienz

Das Herzstück des CAN Busses ist seine Fähigkeit, eine zuverlässige Kommunikation zwischen zahlreichen Geräten zu ermöglichen, ohne dass eine zentrale Steuerung erforderlich ist. Dieser dezentrale Ansatz vereinfacht nicht nur die Systemarchitektur, sondern verbessert auch die Betriebseffizienz, ein entscheidender Faktor in modernen Industrieanlagen.

II Geringere Systemkomplexität und Kosten

Da mehrere Sensoren und Aktoren über ein ein- oder zweidrahtiges Netzwerk kommunizieren können, reduziert CAN Bus die Komplexität der Verkabelung erheblich. Dies macht das System nicht nur übersichtlicher und weniger fehleranfällig, sondern führt auch zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Installation und Wartung.

III Erhöhte Zuverlässigkeit und Flexibilität

Industrielle Umgebungen sind oft rau, mit erheblichen elektrischen Störungen und Interferenzen. Der CAN Bus zeichnet sich in diesen Umgebungen durch seine hohe Störfestigkeit und Fehlererkennungsfähigkeiten aus. Darüber hinaus ist er aufgrund seiner Skalierbarkeit die ideale Wahl sowohl für kleine als auch für große industrielle Anwendungen und bietet eine enorme Flexibilität beim Systemdesign.

IV Erleichterung der vorausschauenden Wartung

Die Echtzeit-Diagnose- und Überwachungsfunktionen von CAN Bus ermöglichen eine vorausschauende Wartung. Durch die ständige Analyse der Daten von verschiedenen Sensoren können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt, kostspielige Ausfallzeiten vermieden und die Lebensdauer der Anlagen verlängert werden.

V Zukunftssichere industrielle Automatisierung

In dem Maße, wie sich die Industrie zu intelligenteren, stärker vernetzten Abläufen entwickelt, wird die Rolle des CAN Busses immer wichtiger. Seine Kompatibilität mit neueren Technologien und seine Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Anforderungen machen ihn zu einer zukunftssicheren Lösung für die industrielle Automatisierung.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CAN Bus Technologie nicht nur die aktuellen industriellen Automatisierungssysteme verbessert, sondern auch den Weg für die Zukunft der intelligenten Fertigung und Industrie 4.0 ebnet. Ihre Mischung aus Zuverlässigkeit, Effizienz und Anpassungsfähigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen industriellen Automatisierung.

Can BUS mit Raspberry Pi

Um Erfahrungen mit dem CAN Bus zu sammeln oder auch um sein Verständnis zu vertiefen ist der Raspberry Pi als Plattform hervorragend geeignet.

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Doch auch für das Auslesen von Sensornetzwerken eignen sich die PiCan Boards hervorragend.

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