CAN Bus ist ein serielles Feldbussystem und steht für Controller Area Network. Erfunden wurde der CAN Bus von Bosch im Jahr 1983 und wurde zusammen mit Intel 1986 vorgestellt. Die Idee hinter dem CAN-Bus ist die Minimierung von Kabelbäumen. Vor der Entwicklung des CAN Bus wurden alleine in einem PKW fast zwei Kilometer Kabel verlegt. Dies bringt nicht nur Gewicht mit sich, sondern ist dazu auch noch teuer.

Über den CAN Bus können mehrere Steuergeräte miteinander verknüpft werden. Ähnlich wie bei einem großen Meeting. Während eine Person spricht, können alle weiteren Personen mithören und die Informationen für sich entsprechend nutzen. Am Beispiel des Kraftfahrzeugs: In einem PKW können bis zu 50 Steuergeräte verbaut sein. Jedes dieser Geräte verfügt über eine einheitliche Schnittstelle, welche an den CAN-Bus angeschlossen werden kann.

Der CAN Bus prüft die Wichtigkeit der eingehenden Daten und ordnet diese nach Prioritäten. Als kleines Beispiel - die Daten des Motors haben eine höherere Priorität als Daten von der Klimaanlage. Hier wird mit zwei unterschiedlichen Geschwindigkeiten gearbeitet. Als High-Speed mit einer Geschwindigkeit von 125 bis 1.000 Kbit/s wird er für Antrieb, Fahrwerk und im Diagnosebereich im Kraftfahrzeug eingesetzt. Oder als Low-Speed, dort hingegen arbeitet er mit einer Bitrate von 25 bis 125 Kbit/s und wird im Bereich der Karosserie-Elektronik verwendet.

Er ist robust gebaut und durch internes Fehlermanagement extrem sicher.

LIN ist ebenfalls ein Feldbussystem und steht für Local Interconnect Network, auch LIN Bus genannt. Der LIN Bus arbeitet mit einer Bitrate von bis zu 25Kbit/s. Der LIN-Bus hat, genauso wie der CAN Bus, den Vorteil, dass nur eine Datenleitung benötigt wird, dadurch ergibt sich ebenso eine Ersparnis in der Elektronik, als auch im Bauraum. Zudem ist er preiswerter als der CAN Bus. Er wird im Kraftfahrzeug unter anderem zur Steuerung der Sitze, der Spiegel oder des Schiebedachs genutzt. Der LIN Bus ergänzt damit den CAN Bus.

Das Compute Module ist für eigene industrielle Anwendungen gedacht, bei dem vom Anwender ein Trägerboard designed wird. Das Compute Module wird in einen handelsüblichen DDR2 SODIMM Steckverbinder auf diesem Board eingesteckt.

Der große Vorteil: alle sensiblen & schwierig zu routenden, sowie herzustellenden Bauteile sind bereits auf dem Compute Module drauf.

Mit dem Compute Module I/O Board stellt Raspberry ein Beispiel für eine solche Trägerplatine bereit.

Falls Sie an einem Design auf Basis des Compute Moduls interessiert sind, können wir gerne für Sie auch die Hardware-Entwicklung des Trägermoduls übernehmen. Dabei sind beispielsweise LAN, 4 x USB, RS232, RS485, CAN-Bus und viele weitere Funktionalitäten integrierbar.

Ein weiterer Vorteil des Compute Moduls: Durch Tausch des Compute Moduls und Anpassung der Software können vorhandene Trägerboards einfach geupgradet werden - ein Austausch der kompletten Hardware entfällt.

Gern stehen wir Ihnen zur Verfügung. Wir beraten Sie rund um den industriellen Einsatzbereich von Raspberry und beliefern Sie mit Raspberry. Auch bei der Hardware- und Software-Entwicklung sind wir der richtige Ansprechpartner. Setzen Sie sich gern für ein unverbindliches und kostenfreies Erstgespräch mit uns in Verbindung.